金屬激光切割機穿刺點(diǎn)該如何選擇？

金屬激光切割機加工時(shí)激光束的工作原理是：在加工過(guò)程中，材料經(jīng)不斷的激光照射后在中 心形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。此孔類(lèi)似于線(xiàn)切割的穿線(xiàn)孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線(xiàn)方向和被加工零件切割輪廓的切線(xiàn)方向垂直。

因此，激光束在開(kāi)始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向上會(huì )有一個(gè)較大的改變，即矢量方向的90°旋轉，由垂直于切割輪廓的切線(xiàn)方向轉為與切割輪廓的切線(xiàn)重合，即與輪廓切線(xiàn)的夾角為0°。這樣就會(huì )在被加工材料的切割斷面上面流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時(shí)間內，激光束在移動(dòng)中的矢量方向變化很快導致的。所以在采用金屬激光切割機切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。

一般，在設計零件對表面切割斷口沒(méi)有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理，讓控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn)；但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要注意到這個(gè)問(wèn)題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對激光束的啟始位置做手動(dòng)調整，即人工對于穿刺點(diǎn)的控制。需要把激光程序原來(lái)產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達到對加工零件表面精度的要求。

如上圖1，如果此零件對圓弧有精度要求，用戶(hù)在編制激光切割程序時(shí)，切割啟始點(diǎn)（穿刺點(diǎn)）需要設置在A(yíng)和C，而不能設置在B和D。而如果此零件只對直線(xiàn)邊的精度有要求，那用戶(hù)在編制激光切割程序時(shí)，切割啟始點(diǎn)就要設置在B和D，而不能設置在A(yíng)和C了。

同理，如圖2，如果此零件外形設計對圓弧有精度要求，用戶(hù)在編制激光切割程序時(shí)，切割啟始點(diǎn)（穿刺點(diǎn)）就只能設置在D，而如果此零件只對直線(xiàn)邊的精度有要求，那用戶(hù)在編制激光切割程序時(shí)，切割啟始點(diǎn)（穿刺點(diǎn)）就可以選擇除了D點(diǎn)以外的任何點(diǎn)了。

金屬激光切割機切割鈑金是一項先進(jìn)的制造加工技術(shù)，不僅可以大大降低研發(fā)周期，減少模具制造成本，并且提高了質(zhì)量及生產(chǎn)效率，有利于制造業(yè)的技術(shù)及設備革新。實(shí)際應用中，需要我們在不斷地積累經(jīng)驗，不斷地了解、實(shí)踐和創(chuàng )鑫，讓這項新技術(shù)為我們提高生產(chǎn)率發(fā)揮有力的貢獻。