激光切割機切割產(chǎn)生毛刺的原因及解決方法

 毛刺是激光切割機加工中產(chǎn)生的普遍現象之一，也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題“毛刺的生成與控制”，毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。今天我們講講激光切割過(guò)程中產(chǎn)生毛刺常見(jiàn)的原因和解決方法：

一、激光切割機產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現偏差，導致能 量沒(méi)有恰好匯聚到工件上,工件沒(méi)有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

 解決方法:對激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調整，根據其產(chǎn)生的偏移位置，調整到zui佳狀態(tài)。

二、激光切割機的輸出功率不夠，沒(méi)能有 效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過(guò)多的熔渣和毛刺。

 解決方法:對激光切割機的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話(huà)，需要及時(shí)修理維護；如果正常的話(huà)，還要檢查輸出數值是否正確。

三、激光切割機的切割線(xiàn)速度過(guò)于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

 解決方法:及時(shí)調整并提高切割線(xiàn)速度，使其達到正常的值。

四、激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會(huì )使工件產(chǎn)生毛刺；

 解決方法:更換純度更高的輔助氣體。

五、激光切割機工作的時(shí)間過(guò)長(cháng)，使設備出現了不穩定的工作狀態(tài)，這樣也會(huì )導致毛刺的產(chǎn)生。

 解決方法:關(guān)閉激光切割機，過(guò)一段時(shí)間再重新啟并動(dòng)，使其得到充分的休息。