激光切割機切割產(chǎn)生毛刺，有哪些原因？

當激光切割機切割工件出現毛刺時(shí)，我們大多可能會(huì )懷疑是激光切割機的質(zhì)量問(wèn)題。其實(shí)造成這種現象大多是因為操作人員不準確的操作方式，或者切割機的保養、維護不到位。此外，發(fā)生這種情況還與輔助氣體有關(guān)。

在進(jìn)行激光切割時(shí)，激光束照射到工件表面產(chǎn)生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發(fā)掉，從而實(shí)現切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當工件經(jīng)過(guò)激光束照射氣化后，用來(lái)吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話(huà)，等到熔渣冷卻，就會(huì )在工件切割面上形成一層附著(zhù)的毛刺。

下面，鵬沃激光整理了幾種常見(jiàn)的毛刺產(chǎn)生原因，及其相應的解決方法，

原因一:

激光切割機產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現偏差，導致能量沒(méi)有恰好匯聚到工件上，工件沒(méi)有被充分氣化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

解決方法:對激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調整，根據其產(chǎn)生的偏移位置，調整到最佳狀態(tài)。

原因二:

激光切割機的輸出功率不夠，沒(méi)能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過(guò)多的熔渣和毛刺。

解決方法:對激光切割機的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話(huà)，需要及時(shí)修理維護；如果正常的話(huà)，還要檢查輸出數值是否正確。

原因三:激光切割機的切制線(xiàn)速磨過(guò)干緩慍破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

解決方法:及時(shí)調整并提高切割線(xiàn)速度，使其達到正常的值。

原因四:

激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會(huì )使工件產(chǎn)生毛刺。

解決方法:更換純度高的輔助氣體。

原因五:

激光切割機工作的時(shí)間過(guò)長(cháng)，使設備出現了不穩定的工作狀態(tài)，這樣也會(huì )導致毛刺的產(chǎn)生。

解決方法:關(guān)閉激光切割機，過(guò)一段時(shí)間再重新啟并動(dòng)，使其得到充分的休息。

當然，以上僅僅是常見(jiàn)的幾種情況，希望可以幫助用戶(hù)解決激光切割機產(chǎn)生毛刺的困擾。如果使用過(guò)程中有任何解決不了的問(wèn)題，歡迎隨時(shí)與我們鵬沃激光聯(lián)系。