6000W光纖激光切割機加工時(shí)切割質(zhì)量不佳的檢修方法

現代制造業(yè)，6000W激光切割機的使用越來(lái)越普遍。激光切割機的質(zhì)量評價(jià)，至今還沒(méi)有一個(gè)統一的標準。至今我國也尚無(wú)有關(guān)激光切割質(zhì)量的標準，現階段可以從以下幾點(diǎn)來(lái)判斷鈑金激光切割的質(zhì)量。

切割光滑、無(wú)條紋、沒(méi)有脆性斷裂；6000W激光切割機高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì )出現于垂直激光束下方的切口里，反而會(huì )在激光束偏后處噴出來(lái)。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動(dòng)的激光束，為了修正這個(gè)問(wèn)題，在切割加工結尾時(shí)降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。

切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān)；6000W激光切割機切口寬度一般來(lái)說(shuō)不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時(shí)，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經(jīng)，當板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恒定的

切縫垂直度好，熱影響區??；一般情況下，光纖激光切割機主要集中在5MM以下材料的加工處理上，其斷面垂直度可能不是最為主要的評估因素，但對于大功率激光切割而言，當加工材料的厚度超過(guò)10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點(diǎn)時(shí)，激光束變得發(fā)散，根據焦點(diǎn)的位置，切割朝著(zhù)頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線(xiàn)百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

沒(méi)有材料燃燒，沒(méi)有熔化層形成，沒(méi)有大的熔渣；光纖激光數控切割機的掛渣主要體現為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因為激光切割在開(kāi)始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種材料不用客戶(hù)用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會(huì )在表面形成沉積。而毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀(guān)判斷切割的質(zhì)量。

切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。其實(shí)對于6000W激光切割機而言，切割斷面紋路和粗糙度有著(zhù)直接聯(lián)系，往往斷面紋路不佳的切割表現也直接會(huì )導致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析光纖激光數控切割機加工質(zhì)量時(shí)，仍然是分開(kāi)來(lái)做分析。激光切割斷面會(huì )形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀(guān)，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越好