激光焊接中會(huì )出現哪幾種焊接缺陷問(wèn)題呢

激光焊接具有效率高、精度高、效果好、兼容性好、易于自動(dòng)化集成等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于各個(gè)行業(yè)，在工業(yè)制造中發(fā)揮著(zhù)舉足輕重的作用，包括新能源、機械鈑金、3C汽車(chē)零部件、軍事、醫療、航空航天、衛浴五金等行業(yè)。那么如何解決激光焊接機焊接過(guò)程中常見(jiàn)的幾種焊接缺陷問(wèn)題呢？

但任何一種加工方法，如果沒(méi)有掌握其原理和工藝，都會(huì )產(chǎn)生一定的缺陷或次品，激光焊接也不例外。只有充分了解這些缺陷，學(xué)會(huì )如何避免，才能充分發(fā)揮激光焊接的價(jià)值，生產(chǎn)出外觀(guān)漂亮、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。

1.裂縫

連續激光焊接產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋和液化裂紋等。這主要是由焊縫完全凝固前產(chǎn)生的收縮力引起的。填絲和預熱等措施可以減少或消除裂紋。

2.氣孔

是激光焊接中容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊接熔池深且窄，冷卻速度快。液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒(méi)有足夠的時(shí)間逸出，容易導致氣孔的形成。然而，激光焊接冷卻迅速，導致比傳統熔焊更小的氣孔。焊前清理工件表面可以減少氣孔傾向，吹的方向也會(huì )影響氣孔的產(chǎn)生。

3.飛濺

激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴重影響焊縫表面質(zhì)量，會(huì )污染和損壞鏡片。飛濺與功率密度直接相關(guān)，適當降低焊接能量可以減少飛濺。如果熔深不足，可以降低焊接速度。

4.咬邊緣

如果焊接速度過(guò)快，孔后指向焊縫中心的液態(tài)金屬來(lái)不及重新分布，在焊縫兩側凝固就會(huì )形成咬邊。如果接縫間隙過(guò)大，嵌縫的熔融金屬會(huì )減少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊接結束時(shí)，如果能量下降過(guò)快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊。匹配控制效率和速度可以解決底切問(wèn)題。

5.下塌

如果焊接速度慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持重液態(tài)金屬，焊縫中心就會(huì )下沉，形成塌陷和凹坑。此時(shí)需要適當降低能量密度，避免熔池掉下來(lái)。